EQUIPOS DESCALCIFICACION OSMOSIS Y FILTROS DE AGUA FABRICACION HIELO

1.- ANTECEDENTES

El presente estudio tiene por objeto disponer la instalación adecuada para el tratamiento de agua destinada a la fabricación de cubitos de hielo, con un volumen de 5.000 l/día, partiendo del agua disponible en sus instalaciones de las siguientes características:

TDS: 2.000 p.p.m.

Dureza total: 35°Fr

Cloruros: 300 mg/l.

pH: 7,5

2.- INSTALACION PROPUESTA

Proponemos una instalación de tratamiento de desalinización de agua por el proceso de osmosis inversa, compuesta básicamente de los siguientes equipos:

PRETRATAMIENTO

• FILTRACION POR CARTUCHOS.
• FILTRACION SOBRE ANTRACITA-SILEX.
• FILTRACION POR CARTUCHOS.

TRATAMIENTO POR OSMOSIS INVERSA.-

• BOMBA DE ALIMENTACION A OSMOSIS INVERSA.
• EQUIPO DE MODULOS OSMOTIZADORES.
• PANEL DE CONTROL.

FILTRACION POR CARTUCHOS

Este es el primer tratamiento que recibe el agua de aporte antes de pasar por todos los aparatos de pretratamiento. Su misión consiste en proteger al conjunto de aparatos de partículas en suspensión de tamaño superior a 20 mm.

FILTRACION POR ANTRACITA-SILEX

El agua de aporte contiene sólidos en suspensión, que al llegar hasta las membranas osmotizadoras pueden provocar su atascamiento, por este motivo se coloca un sistema de filtración por antracita-sílex que retenga estas partículas.

DESCALCIFICACION

Tiene por objeto eliminar las sales de calcio y magnesio presentes en el agua cruda, para evitar su precipitación al concentrarse en las membranas.

DECLORACION

El agua de aportación, procedente de red, contiene cloro residual que debe eliminarse para evitar ataques a las membranas. Se realiza esta fase por medio de un lecho de carbón activo.

FILTROS DE  AGUA POR CARTUCHOS

Este es el último tratamiento que recibe el agua de aporte antes de pasar por las membranas de osmosis inversa.

Su misión consiste en proteger al conjunto de módulos osmotizadores de partículas en suspensión de tamaño superior a 10 mm. La planta incorpora un filtro de seguridad de 5 μm.

BOMBA DE ALIMENTACION A OSMOSIS INVERSA

El agua de aporte tiene una elevada salinidad, lo cual representa una mayor presión osmótica. Esto nos indica que para evitar el trasiego de agua pura a través de una membrana semipermeable hacia agua de aporte es necesario aplicar la presión indicada. Si a ésta, le añadimos la necesaria  para la conversión del sistema ( relación de agua de producto con la de aporte) y las pérdidas de aporte, nos resulta una presión que deberá ser aportada por este grupo de bombeo.

Este equipo es el auténtico corazón de la instalación. En el motor de esta bomba están enclavados los sistemas de seguridad de la instalación, produciendo su paro automático.

EQUIPO DE MODULOS OSMOTIZADORES

En esta parte de la instalación se lleva a cabo la desalinización del agua de aporte.

Tal como se ha indicado anteriormente, para obtener agua desalinizada a partir de agua de aporte es necesario aportar una presión que venza la presión osmótica y permita obtener la conversión deseada.

Las membranas semipermeables en este caso están construidas en poliamida modificada con grupos carboxílicos, además de disponer de una estructura y un espesor muy superior al resto de membranas de poliamida del mercado, lo cual le da una serie de propiedades tales como:

elevada resistencia a limpiezas químicas (pH de 1 a 12), elevada tolerancia al Cl₂ (hasta 1.000 p.p.m. a lo largo de su vida), elevada calidad de agua de producto y baja presión de aporte.

Estas membranas están montadas en arrollamiento espiral sobre un tubo de PVC, en donde se recoge el agua de producto; las membranas se disponen en serie dentro de un tubo. A este conjunto lo denominamos «módulo», al agua desalinizada «producto» y al concentrado «rechazo».

PANEL DE CONTROL

Este panel contiene los dispositivos de puesta en marcha de las bombas, indicadores de calidad del agua, así como relés, fusibles, interruptor general y los elementos precisos para el correcto funcionamiento de la instalación.

3.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

FILTRO DE CARTUCHO DE 20 MICRAS

FILTRO MODELO TA-1/F2-

…….– Nº de filtros…………………………………. 1

……… Material carcasa…………………………….. polipropileno

……… Presión de diseño (kg/cm²)………………. 6

……… Nº cartuchos por filtro…………………….. 1

……… Longitud cartuchos…………………………. 10″

……… Grado de filtración…………………………. 20 mm

……… Material cartucho…………………………… acrílico plisa

FILTROS DE ANTRACITA-SILEX

FILTRO AUTOMATICO MODELO TA-50/F-132

……… Nº de filtros ………………………………… 1

……… Material………………………………………. poliester R.F.V.

……… Diámetro (mm.)…………………………….. 305

……… Altura total (mm.)………………………….. 1.430

……… Presión máxima (kg/cm²)…………………. 6

La unidad se compone de:

• Botella en poliester R.F.V.
• Válvula automática para el lavado y servicio SIATA 132.
• 1 Carga de antracita-sílex ( 50 l. )

DESCALCIFICACION

DESCALCIFICADOR AUTOMATICO VOLUMETRICO DUPLEX A MARCHA ALTERNA

MODELO 2 TA-30/DCa/PV TWIN

……… Nº de columnas…………………………….. 2

……… Capacidad unitaria resinas (l.)…………… 30

……… Capacidad de intercambio (por unidad).. 180 m³/ºFr

……… Consumo de sal (columna/ciclo)…………. 6 kg.

El conjunto se compone de:

• 2 botellas en poliamida.
• 1 válvula automática TWIN 9.000.
• 2 cargas de resina (30 l).
• 1 depósito de 100 l. para la sal.

DECLORACION

DECLORADOR AUTOMATICO MODELO TA-60/DCl-132

……… Nº de filtros ………………………………… 1

……… Material………………………………………. poliester R.F.V.

……… Diámetro (mm.)…………………………….. 305

……… Altura total (mm.)………………………….. 1.430

……… Presión máxima (kg/cm²)…………………. 6

Conjunto compuesto por:

• 1 Botella en poliester R.F.V.
• 1 Válvula automática para lavado y servicio SIATA-132.
• 1 Carga de carbón activo ( 60 l. ) y sílex de soporte.

FILTRO DE CARTUCHO DE 10 MICRAS

FILTRO MODELO TA-1/F10

……… Nº de filtros…………………………………. 1

……… Material carcasa…………………………….. polipropileno

……… Presión de diseño (kg/cm²)………………. 6

……… Nº cartuchos por filtro…………………….. 1

……… Longitud cartuchos…………………………. 10″

……… Grado de filtración…………………………. 10 mm

……… Material cartucho…………………………… polipropileno bobinado

GRUPO DE BOMBEO

……… Nº de bombas………………………………. 1

……… Tipo…………………………………………… multicelular

……… Material………………………………………. acero inox. AISI 304

……… Caudal (m³/h)………………………………. 1,5

……… Presión (kg/cm²)…………………………… 13

……… Potencia motor CV…………………………. 2

……… Tensión………………………………………. 220/380 V a 50 Hz

EQUIPO DE MODULOS DE OSMOSIS INVERSA

PLANTA DE OSMOSIS INVERSA MODELO TA-RO 5.000

……… Nº de etapas………………………………… 1

……… Nº de módulos……………………………… 3

……… Nº membranas por módulo………………. 1

……… Modelo de las membranas………………… BW-2540

……… Material………………………………………. poliamida

……… Disposición………………………………….. espiral

……… TDS máximo aporte (p.p.m.)…………….. 2.000

……… TDS producto (p.p.m.)……………………. < 70

……… Conversión diseño (%)……………………. 45

……… Producción (m³/día)……………………….. 5

El equipo dispone de estructura metálica de soporte, latiguillos y tuberías de conexión, rotámetros para permeado y concentrado, manómetros y válvulas de regulación, así como un filtro de 5 μm de seguridad.

En cada parada se efectúa flushing automático.

CUADRO DE CONTROL

La instalación se controla desde un cuadro eléctrico programable, dotado de arrancadores, enclavamientos, control luminoso de calidad, etc.

Se incluye conexionado eléctrico desde el panel hasta los motores e instrumentos.

INSTALACION

Instalación de interconexión entre los diversos aparatos y puesta en marcha de los equipos en sus locales.

PRECIO APROX:

El precio consignado en la oferta no incluye I.V.A.

Validez del presupuesto: 2 meses.